Tillverkningen av laminatfilm är en systematisk process som omvandlar polymerråmaterial till tunnfilmsprodukter med skyddande, dekorativa och informationsbärande-funktioner genom exakta processer som extrudering, sträckning, beläggning, laminering och slitsning. Ett typiskt processflöde är följande:
🏭 1. Råmaterialberedning och formuleringsdesign
Baserat på produktens avsedda användning (t.ex. dokumentskydd, ID-kort, varm/kall laminering, etc.), välj basharts och utforma formuleringen:
• Basharts: Vanligt använda hartser inkluderar polyester (PET), polypropen (PP) och polyvinylklorid (PVC). Olika material har olika styrka vad gäller transparens, värmebeständighet och mekanisk styrka.
• Funktionella tillsatser: Tillsätt antistatiska medel, UV-absorbenter, glidmedel, etc., efter behov för att förbättra produktens väderbeständighet och bearbetbarhet.
• Lim: För självhäftande- eller termoplastiska laminatfilmer, förbered EVA, smältlim, etc. och bestäm deras beläggningsmängd och smältindex.
🌊 2. Smältextrudering och filmbildning
Detta är kärnprocessen, huvudsakligen inklusive:
• Smältextrudering: Efter torkning och blandning av råvarorna matas de in i en extruder och värms upp för att smälta, vilket bildar en homogen smälta.
• Formningsmetoder:
• Gjutning: Smältan extruderas genom ett slitsmunstycke och kyls snabbt på kylvalsar för att bilda filmen. Denna metod ger filmer med hög transparens och bra planhet, lämpliga för kortskydd med hög-transparens.
• Formblåsning: Smältan extruderas till en rörform genom en ringform, blåses upp till en filmbubbla med tryckluft och kyls sedan och stelnas. Den här metoden är flexibel och lämplig för samsträngsprutning i flera-lager.
• Onlinebehandling: Efter filmbildning utförs ofta koronabehandling för att förbättra vidhäftningen och tryckbarheten på filmytan.
📏 3. Stretching och orientering (vissa produkter)
För att förbättra filmens mekaniska egenskaper och dimensionsstabilitet genomgår vissa produkter (särskilt PET-substrat) biaxiell sträckning:
• Longitudinell sträckning (MD): Efter förvärmning av den begynnande filmen sträcks den flera gånger längs maskinriktningen.
• Transversal Stretching (TD): Därefter sträcks den ännu mer i tvärriktningen.
• Värmeinställning: Värmeinställningen utförs efter stretching för att eliminera inre stress.
Filmer som har genomgått denna process kommer att ha avsevärt förbättrad draghållfasthet, rivhållfasthet och styvhet.
🎨 4. Ytbehandling och beläggning
Lämpliga behandlingar utförs enligt produkttyp:
• Enkel-sidig/dubbel-beläggning: Smältlim (som EVA) eller tryck-känsligt lim beläggs på basfilmens yta för att bilda ett själv-häftande eller värme-förseglande lager. Beläggningens tjocklek, enhetlighet och härdningsförhållanden måste kontrolleras strikt för att förhindra defekter som bubblor och ränder.
• Flerskiktslaminering: En flerskiktsstruktur skapas genom att laminera en basfilm, ett adhesivskikt och ett funktionellt skikt med hjälp av torra, lösningsmedelsfria -eller extruderingslamineringsprocesser för att möta specifika behov.
• Ytbehandling: Beroende på designkrav kan ytbehandlingar som matt,-halkbeständig och reptålig-finish appliceras, eller dekorativa processer som varmstansning och tryck kan utföras.
🔪 5. Kylning, härdning och återlindning: Den belagda eller laminerade filmen måste kylas helt av kylrullar för att härda limskiktet och stabilisera strukturen. Sedan lindas den tillbaka med hjälp av ett exakt spänningskontrollsystem för att bilda en stor huvudrulle, förberedelse för efterföljande slitsning.
✂️ 6. Klyvning och besiktning
• Skärning: Huvudrullen skärs i rullar eller enskilda ark med olika bredd enligt kundens önskemål. Skärningsprocessen måste bibehålla konstant spänning för att förhindra ojämna ändar eller rynkor.
• Inspektion och förpackning: Den färdiga produkten genomgår testning för nyckelindikatorer som utseende, tjocklek, vidhäftningsstyrka och transparens. Efter godkänd inspektion förpackas och förvaras filmen.
Sammanfattningsvis integrerar produktionsprocessen av plastförseglingsfilm teknologier från flera områden, inklusive polymermaterial, precisionsmaskiner och ytkemi. Endast genom att exakt kontrollera temperatur, tryck, hastighet och spänning i varje steg kan den färdiga produkten garanteras ha utmärkta fysikaliska egenskaper, stabil prestanda och pålitlig utseendekvalitet.